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钢塑土工格栅在施工注意事项
1、沉管:桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%.启动马达,开始沉管,沉管过程中注意调整桩机的稳定,严禁倾斜和错位。沉管过程中做好施工记录。
2、投料:待沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够,须在拔管过程中空中投料,以保证成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比应严格执行设计规定,成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm.混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得少于2min.
3、施工顺序:施工前应对原地表和边坡进行清表处理、整平场地,开挖第一级台阶后,再回填土夯实,碾压至原地表,然后进行素混凝土桩施工,桩顶标高低于地表25cm,便于施工桩帽,素混凝土桩施工时应从老路坡脚开始,然后向外推行边坡桩待路基填土至桩顶标高后进行。打桩机进行逐排施打。施工中相邻两桩的间隔时间不得超过混合料的初凝时间,以免影响混合料强度。
4、缩颈和断桩:在松软土中成桩,桩机的振动力较小,当采用连打作业时,新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压,土工格栅使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形,严重的产生缩颈和断桩。为避免此类现象的发生,无论是在饱和软土中成桩还是在较硬的土层或中间夹有硬土层的地基中成桩,均应选择合适的成桩顺序。
5、桩体强度不均匀:桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时,可能导致缩颈断桩;拔管太慢或留振时间过长,使得桩的端部桩体水泥含量较少,桩顶浮浆过多,而且混合料也容易产生离析,造成桩身强度不均匀。在施工过程中,要严格控制拔管速度在1.0~1.2m/min,并始终保持速度均匀一致,并很好地控制留振时间。
6、施工检测要点:1、过程检测:施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。桩位允许偏差:0~50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。2、施工后质量检测:桩身检测成桩过程中,抽样做混合料试块,每台桩机一个台班做一组(3块)150mm×150mm×150mm的试块,标准养护,测定28d抗压强度。抽取不少于总数10%的桩进行低应变动力测试,检测桩身完整性。
7、桩基检测方法
素混凝土桩检测在桩身强度满足试验荷载条件时进行,采用低应变反射波法对桩身质量进行检测。分析桩身的完整性,判定桩身缺陷位置及影响程度,判断桩端嵌固情况。