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浅谈钢塑土工格栅工艺流程方面
一、工艺流程方面
1、原地面和边坡清表——桩机就位——试桩——桩成孔——浇筑混凝土——桩基验收。
2、桩位放样前应对原地表和边坡进行清表处理、整平场地,开挖第一级台阶后,再回填土夯实,碾压至原地表,然后进行素混凝土桩施工,桩顶标高低于地表25cm,便于施工桩帽。采用全站仪进行桩位放样,误差不得大于±5cm,用白灰标出点位,桩位按正方形布设。
3、试验桩
素混凝土桩在施工前要进行试桩施工,土工格栅以确定施工技术参数。试桩位置在设计段落范围内确定,施工过程中项目部、监理人员全程旁站,混凝土拌合、成孔、孔间距及灌注混凝土严格按照规范进行施工。布设按照试桩根数2根及设计桩间距(260cm)呈正方形布设桩点。放样时,用白灰撒点的方法标记桩点位。成桩过程中进行桩间距、桩长及桩径成形情况检测,灌注混凝土时2根试桩分次进行,分别做好试桩施工过程中数据记录,获得实际施工参考依据。试桩混凝土达到7天强度后,进行试桩检测,并对试桩过程进行总结,确定合理的填料数量、填筑速度及震动时间,按总结成果进行素砼桩施工。
4、桩基成孔
桩机进入现场,根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度(用油漆在管节上标出设计桩长线),钢塑土工格栅并进行组装。桩机就位:按照设计桩位放置桩尖,桩机须保持水平、稳固,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%.启动马达,沉管到预定标高,停机。沉管过程中须作好记录,观察激振电流变化情况,并对土层变化予以备注。按设计配合比配制混合料,混合料由拌和站集中拌和。塌落度宜为120~160mm,搅拌时间不得少于2min.待沉管至设计标高后须尽快进行投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐。如上料量不够,须在拔管过程中进行空中补充投料,以保证成桩桩顶标高满足设计要求。开动马达,沉管原地留振5~10S,然后边振动边拔管,拔管速度一般控制在1.0~1.2m/min,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度可适当放慢,拔管过程中不容许反插。当桩管拔出地面,确认成桩达到设计高度后,预埋桩帽钢筋,然后移机继续下一根桩施工,施工过程中做好施工记录。一段路段桩基施工结束28天后,检查桩身质量是否符合设计要求。